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石膏制芯模振动模具模型的制作过程

卡哇伊下载ios作者:    发布时间:2020-04-16 22:00     浏览次数 :


 1、芯模振动模具模型先配置石膏浆。将石膏粉烘干,按模型所需石膏粉质量,取石膏粉与水的质量比为55:45配置成石膏浆。待石膏粉浸入水中逸出气泡时,将其搅拌均匀呈稀糊状即可进行浇注。

2、制作模框,在模型表面涂抹或喷刷脱模剂,根据模型大小,用木板或铁板、玻璃板等制成模框,用模框将原型围在一个平台上,周围用油泥将缝隙封好,以免浇注是膏浆流出。在水泥制管机械原型表面涂刷脱模剂(一般皂液较好),待其干燥后即可浇注石膏浆。
3、分模和修型。石膏在凝固时要放出大量的热,待其温度降到室温,凝固基本结束并具有一定强度时,即可进行分模。由于模型大小不等,对中、小模型而言,
凝固时间一般在0.5至1小时。
  分模后对局部破损处用石膏粉进行修补,待干燥后用极细的砂纸打光.石膏铸型材料及制作。石膏铸型材料与石膏模型不同·石膏铸型要求在420至450°C有足够的强度,因此通常选用粒度为200目的精细高强度熟石膏粉,并掺入粒度为200目、质量分数为25%至30%的石英粉和5%左右的耐火水泥。此外,还掺入少量的填充物(如氧化钙、氛化钡、酒精成细木屑等)。
  ①滚焊机铸型的制作。石膏铸型的制作方法与石膏模型的制作方法相同。主要是制作模框、配制浆料、在44 f表面喷涂脱模剂、进行浇注和凝固、分型等工艺过程。
  ②铸型的烘干。石膏型精铸造是在干型热态下浇注锌合金模具,石膏铸型要在150℃左右浇注石膏,如果在150℃以下浇注,由于石膏的吸湿性很强,可以很快吸收空气中的水分,造成铸型产生大量气泡而导致失败.
  石膏一般经过两段预热:第一段为温室至100°C左右,保持8-10h;第二阶段为200-230°C,保持20-30h,烘干时升温不宜过快,否则铸型应力大易变形,甚至开裂。
4、滚焊机合金浇注及要点;
  ①避免高温锌合金熔液直接冲刷石膏铸型,可采取雨淋式浇注成设置挡板浇注,以避免铸型急剧升温造成开裂。
  ②浇注合金时,当合金冲型超过型腔后要缓慢细流挠注或断续分次浇注,并用喷灯烘烤.以确保合金上部保持高温,实现顺序凝固。
  ③为了避免合金产生缩孔、疏松等缺陷,可设置冷铁、胃口及在模具型此处设置冷却水管等措施。
  ④为了获得清晰的细微花纹和图案以及提高其致密度,可采用加压的措施子以实现。

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